PET注塑成型的工艺？

PET注塑成型的工艺？
(1) PET的成型加工性能  
     1)   PET的吸湿性比PBT略大，粒料在高温下对水比较敏感，
当含水量超标时，在成型加工时会发生水解，使质量大幅下降，因此，在成型加工前，必须对原料进行干燥。 
     2)   PET的结晶度比PBT丁小，且随相对分子量增高而降低，故成型周期较长，不能像PBT那样快速成型。.
     3)   PBT的成型收缩率较大，一般为1.8%左右，玻纤增强PET为0.2%~ 1.0%,高模温所得塑件的收缩率大，而低模温塑件的收缩率小。
     4)   PET制品中往往残留一定的内应力，
因此一般成型后常需后处理。
     5)   在PET成型时加人的回料应是充分供干和没有产生热降解的，加入量应不超过20%。
     6)   PET在熔融态下的流变性为非牛顿型，温度对熔体粘度的影响不大，可以调节压力来增大剪切应力或剪切速率。
     7)   PET有明显的熔点，加工温度范围较窄，为270~290℃，当超过300℃ 时会发生热降解。
     8)   PET成型时的保压时间不能过长，否则
会使内应力增加，一般为20~50s.
     9)   由于PET熔体的固化较快，故应采用高速注射，以免熔体尽快充满模腔。
     10)  PET与PBT一样，对尖角、缺口非常敏感，这些地方易出现应力集中， 使承载能力大为下降，在受力或受冲击时易发生破裂，故对这些地方应尽量采用圆弧过渡。
     11)  PET模具流道应尽可能减少熔体的
压力降，避免采用较高熔体温度， 流道以短而粗为好，表面积和横截面积之比应小，多用圆形流道。
     12)  在避免熔料喷射的前提下，PET浇口应开设在塑件Zui厚处，可避免流动阻力大和冷却快的缺点，保证其充满模腔。
     13)  PET浇口的开设方位能正对型腔壁或粗大的型芯，这样可以改变流向，降低流速，使熔料能均匀填充型腔，避免表面缺陷。
     14)  PET在熔融时为假塑性流体，
且流动性好，可选用点浇口或潜伏浇口， 但浇口以偏大为好，过小，会增大压力降。
    (2) PET的主要注塑成型条件
     1)   料筒温度。PET的成型温度范围窄，温度的高低会直接影响制品的性能。若温度过低，则塑化不好，使塑件出现凹陷、缺料等缺陷；反之，温度过高，会造成溢边，喷嘴流涎，色泽变深，机械强度下降，甚至引起降解。通常，
料筒温度控制在240~280℃，玻纤增强PET的料筒温度为250~290℃，不得超过300℃,喷嘴温度一般比料筒温度低10~20℃.
     2)   模具温度。模温直接影响熔料的冷却速度和结晶度，结晶度不同、则塑件性能不同。通常，模具温度控制在100~140℃，当成型薄壁塑件时，可取小值；成型厚壁塑件时，可取大值。
     3)   注射压力。PET熔体的流动性好，易于
成型，通常采用中等压力，压力为80~140MPa，玻纤增强PET的注射压力为90~150MPa。注射压力的确定， 应考虑PET的粘度、填料的种类和数量，浇口的位置及大小，塑件的形状和尺寸、模温、注塑机类型等。