PA注塑成型的工艺？

PA注塑成型的工艺？

PA注塑成型的工艺？
 (1) PA的成型加工性能
    PA的品种很多，如PA6、 PA66、 PA610, PA1010等，
它们性能有些差异， 但基本性能是相同的，其主要成型加工性能如下：
     1)  PA有很强的吸湿性，在成型前必须进行预热干燥，并应防止预热干燥后的再吸湿，干燥后的含水量不应超过0.3%。
     2)  PA为结晶性塑料，熔点较高，
熔融时热稳定性差，若料温超过300℃， 在此温度下滞留时间超过90min,则易产生分解。
     3)  PA熔料粘度低，流动性极好，易于充模，但也易溢料而发生"流涎"现象，用螺杆式注塑机注射时宜用自锁式喷嘴，并应加热，螺杆头上应带止逆环。
     4)  PA的模具浇注系统形式及
尺寸与加工PS时相似，但增大流道及进料口截面尺寸可改善缩孔和凹痕现象。
     5)  PA的成型收缩率范围大，收缩率也大，方向性明显，易发生缩孔、凹痕、变形，因此，要求成型条件稳定。
     6)  PA塑件壁厚应尽量均匀，脱模料度应稍大，对厚壁和深高型塑件时尤应取大值。
     7)  PA在成型时分子键取向对剪切速率不太敏感，因此成型压力时塑件性能影响较小。
     8)  由于PA的成型收
縮率大，为得到精度高的塑件，除对成型工艺条件严格控制外，在模具设计上在试验的基础上进行。
     9)  PA有明显的熔点，且较髙，所以PA需要在较高的温度下成型。
    10) PA的热扩散系数比PS大，容易散热，浇道壁上易生成较厚的壳层， 为此，主流道截面应比PS的稍大。
    11) 注射PA熔料时，为防止PA熔料在型腔中快速凝固，应采用较高注射速度.  
    12) PA的熔融温度范围窄，因此成型PA所用的主流道应以
粗短为好，否则易造成凝固。
    (2) PA的主要注塑成型条件
     1)   料筒温度。料筒温度对塑件的收缩率有很大影响，温度高，收缩率大； 反之，则收缩率小。PA的热稳定性不好
，因此，料筒温度不能太高。料筒温度应根据塑料的熔点来定螺杆式注塑机的料筒温度比塑料熔点高10 — 30℃而柱塞式注塑机的料筒温度比熔点高30 — 50℃，由于PA的品种很多，各自的熔点也不一样，因此，料筒温度也不同。喷嘴温度一般比料筒前部
温度低10~20℃。
     2)   模具温度。模具温度应根据塑件的厚薄和对性能的要求而定，一般控制在40~100℃。模温高时，塑件硬度大，耐磨
性好；模温低时，伸长率大，透明性和韧性好，但模温过低时，塑件的冷却速率会不均匀，以至出现缺陷。总的来说，决定模温Zui主要的因素是制品壁厚。
     3)   注射压力。PA熔料具有粘度低、流动性好的特点，可以在较低的注射
压力下成型，一般注射压力为100—160MPa。但过低易产生凹陷、波纹等缺陷； 过高易出飞边，且取向性强。